外盘管反应釜有什么不同

结合实际应用情况来看，外盘管反应釜加热速度快，可以节省工艺时间，而且其本身具有较强的耐高温能力，而且在进行工艺反应的过程中，无环境污染的问题。凭藉着这些诸多的优势，外盘管反应釜早已广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。

需要注意的是，在使用外盘管反应釜的过程中，针对于不同用户的使用要求，我们需要进行针对性的设计和制作。同时配置以适合的搅拌装置才能得到到好的效果。通常在反应釜釜体的下部设置有放料孔，釜内有搅拌器，釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。加热盘管上开有进、排油（汽）、测温、放空等接管孔，可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却。

也就是说，根据不同的使用要求，我们可以按照这些条件来进行设计制作适合的外盘管反应釜。通常是按照物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜品种规格多样，压力10MPa出下，容积有0.1到10立方不等。

正因如此，外盘管反应釜在市面上的应用范围越来越广泛。与普通型的夹套反应釜设备相比来看，前者在结构设计时采用的是螺旋形外盘半管设计，减小釜体壁厚，这样一来还有助于提高釜体的承压能力。而且其釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%，更有利于提高热传递效率。

不仅如此，在经过这样的改进之后，一方面可以提高外盘管反应釜的给热系数，另一方面是能够降低热阻。也适用于降温冷却工艺。而且还能提高盘管里介质的流速，高速流动的介质能有效地防止夹套内表面的结垢。同时还可以减少能量消耗，夹套容积与半管容积之比为8，降低投资。

除了以上这些内容之外，还可以在一定程度上减少外盘管反应釜的总体直径大小，为车间布置提供有利条件。而且节约钢材，降低生产成本。不过在制作外盘管反应釜的过程中，其的生产工艺比普通夹套反应釜复杂，需要多加注意。