外盘管反应釜有什么不同
结合实际应用情况来看,外盘管反应釜加热速度快,可以节省工艺时间,而且其本身具有较强的耐高温能力,而且在进行工艺反应的过程中,无环境污染的问题。凭藉着这些诸多的优势,外盘管反应釜早已广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。
需要注意的是,在使用外盘管反应釜的过程中,针对于不同用户的使用要求,我们需要进行针对性的设计和制作。同时配置以适合的搅拌装置才能得到到好的效果。通常在反应釜釜体的下部设置有放料孔,釜内有搅拌器,釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。加热盘管上开有进、排油(汽)、测温、放空等接管孔,可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却。
也就是说,根据不同的使用要求,我们可以按照这些条件来进行设计制作适合的外盘管反应釜。通常是按照物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜品种规格多样,压力10MPa出下,容积有0.1到10立方不等。
正因如此,外盘管反应釜在市面上的应用范围越来越广泛。与普通型的夹套反应釜设备相比来看,前者在结构设计时采用的是螺旋形外盘半管设计,减小釜体壁厚,这样一来还有助于提高釜体的承压能力。而且其釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%,更有利于提高热传递效率。
不仅如此,在经过这样的改进之后,一方面可以提高外盘管反应釜的给热系数,另一方面是能够降低热阻。也适用于降温冷却工艺。而且还能提高盘管里介质的流速,高速流动的介质能有效地防止夹套内表面的结垢。同时还可以减少能量消耗,夹套容积与半管容积之比为8,降低投资。
除了以上这些内容之外,还可以在一定程度上减少外盘管反应釜的总体直径大小,为车间布置提供有利条件。而且节约钢材,降低生产成本。不过在制作外盘管反应釜的过程中,其的生产工艺比普通夹套反应釜复杂,需要多加注意。
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