薄壁不锈钢储罐焊接变形问题探讨

对于薄壁不锈钢储罐产品的制作与安装，焊接变形量的大小对于其性能和使用有着明显的影响。而薄壁不锈钢储罐焊接变形具有复杂性、多元性，从而对焊接的质量产生重大的影响。因此控制焊接变形是人们十分重视的一个重要问题。而且实际安装工作中，焊接结构的变形比较复杂。

因而在薄壁不锈钢储罐进行焊接过程中，合理控制和矫正焊接变形一直是一个重要的课题。首先我们来分析一下焊接过程中变形的成因。焊接接头包括焊缝和热影响区两部分金属。焊缝金属是由熔池中的液态金属迅速冷却、凝固结晶而成，其中心点温度可达2500℃以上。靠近焊缝的基本金属在电弧的高温作用下，内部组织发生变化，这一区域称为热影响区。焊缝处的温度很高，而稍稍向外则温度迅速下降，热影响区的宽度在8—30 mm范围内，其温度从底到高大约在500℃-1500℃之间。

在进行焊接的过程中，不锈钢储罐内部会因为受到不均匀加热和冷却操作的影响而导致产生一定的内应力，即焊接应力。由于焊接应力造成的变形叫焊接变形。在焊接过程中，不均匀的加热，使得焊缝及其附近的温度很高，而远处大部分金属不受热，其温度还是室内温度。

也就是说，由于受热及冷却不均而导致金属材质内部发生相应的膨胀和收缩，因而也就引起了不锈钢储罐的各种变形。金属内部发生晶粒组织的转变所引起的体积变化也可能引起焊件的变形。这是产生焊接应力与变形的根本原因。随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形，称为焊接瞬态应力与变化。而焊后，在室温条件下残留于构件中的内应力场和宏观变化，称为焊接残余应力与焊接残余变形。

那么对于这种变形问题，该如何加以控制或预防呢？首先在进行焊接过程中，应采用合理的焊接方法。对于不锈钢储罐而言，不同的装配和焊接顺序，焊后产生的变形则不相同。

为保证不锈钢储罐的装配和焊接质量，应遵循的基本原则：1、收缩量大的焊缝先焊；2、采取对称焊；3、长焊缝焊接时，应采取对称焊、逐步退焊、分中逐步退焊、跳焊等焊接顺序。