外盘管反应锅新的设计概念及大容量设计技术特点

外盘管反应锅操作过程中，往往存在着固体反应物料沉淀到釜底的情况，为了避免这一情况出现，设计了一种新的反应釜。反应釜的基本设计和加热方式保持不变，主要的变化是改进反应釜底。因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到釜底造成的。

也就是说，在使用外盘管反应锅的时候，要求即使是没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的釜底而实现，该辅助的底比实际的稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的底上，而不会在实际的反应釜底上形成绝热层。通过釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均匀的。

在设计时，外盘管反应锅辅助用的釜底是采用高强度不锈钢材质制作的，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小。将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑。当固体反应物料负荷很重时，辅助底面可以加一个5～10厘米宽的金属环作为支承。这样便可避免固体物料集中在釜底，因过热而引起的物料炭化，产物颜色变深。

与传统结构的反应锅相比，大容量外盘管反应锅首先具有更大的生产能力。大容量反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到30m3，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。

其次是传热系数高，大容量的外盘管反应锅在进行介质反应的过程中，加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高40%，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。 

除此之外，大容量的外盘管反应锅更易于维修和清洗，这样一来，可以有效的减少操作故障，提高生产的稳定性。综上所述，大容量外盘管反应锅具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房投资，减少操作人员，降低生产成本。