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外盘管反应锅新的设计概念及大容量设计技术特点

编辑:无锡市南泉明柳化工设备厂时间:2019-02-27

外盘管反应锅操作过程中,往往存在着固体反应物料沉淀到釜底的情况,为了避免这一情况出现,设计了一种新的反应釜。反应釜的基本设计和加热方式保持不变,主要的变化是改进反应釜底。因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到釜底造成的。


也就是说,在使用外盘管反应锅的时候,要求即使是没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的釜底而实现,该辅助的底比实际的稍高一点,留出3~10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的底上,而不会在实际的反应釜底上形成绝热层。通过釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均匀的。


在设计时,外盘管反应锅辅助用的釜底是采用高强度不锈钢材质制作的,上面带有许多小孔,孔径比反应物料的粒径略小。将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑。当固体反应物料负荷很重时,辅助底面可以加一个5~10厘米宽的金属环作为支承。这样便可避免固体物料集中在釜底,因过热而引起的物料炭化,产物颜色变深。


与传统结构的反应锅相比,大容量外盘管反应锅首先具有更大的生产能力。大容量反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁,使反应容器不承受或只承受较小的外压,因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制,使得反应釜的容积量可达到30m3,甚至更大,这大大提高了单釜生产能力。


其次是传热系数高,大容量的外盘管反应锅在进行介质反应的过程中,加热和冷却均采用内置板式换热器,传热系数比传统的盘管式换热器高40%,而且板式换热器结构较紧凑,有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积,使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。 


除此之外,大容量的外盘管反应锅更易于维修和清洗,这样一来,可以有效的减少操作故障,提高生产的稳定性。综上所述,大容量外盘管反应锅具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点,应用于生产实践中可以减少设备台数,节约厂房投资,减少操作人员,降低生产成本。


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