外盘管反应釜的组成及承受压力的要求
外盘管反应釜在运转的过程中非常稳定且噪音小，整个设备的清洗方便可以进行连续使用，外盘管反应釜会对物料进行分散、搅拌，这样的设备是我公司专利的密封装置，密封效果好、不易泄露，内置式放料，出料干净无残余，用于釜内结构过多或者是釜上开孔过多的装置设备。在各个应用领域拥有丰富的非标设计经验，为您提供真正适合您需求的设备。
外盘管反应釜主要是由传动装置、轴封装置、夹套、搅拌器、釜体、釜盖以及支承等组成，其加工材质一般是由不锈钢、锆、镍基、碳锰钢及其它复合材料，由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，螺旋形半圆管夹套反应釜搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。
外盘管反应釜的夹套外壁焊接支座，在进行使用时其支座主要是由支承式和悬挂两种，锅体下部开有放料口。 广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等。外盘管夹套反应釜承受压力高，可以降低内部筒体的板厚，内筒体被分割成受半圆管局部外压，但是外盘管夹套焊接加工的时候，管与管之间要留有加工焊接空间，这样就减少了换热面积，换热效率会相对低一些。
外盘管反应釜的半圆管夹套使用其内筒体会被分割成受半圆管局部外牙，其设备的夹套能在一定程度上防止其内筒发生其失稳，就反应釜总体看来，每道外盘管夹套又成了反应釜筒体的加强圈，取代了受整体内压的夹套筒体，外盘管夹套受压能力强可在0.6～2.5MPa之间，这样在非热敏性的物料反应过程中，可使传热介质工况质量大为提高。
外盘管反应釜以蒸汽传热为例，使用半圆管夹套反应釜，常将蒸汽减压控制在0.4MPa。而使用外盘管夹套反应釜，蒸汽压可在0.7～1.3 MPa，不必再减压。由于外盘管夹套大大改善了内筒的受力状态，因此内筒壁厚也就相对减薄，由于外盘管夹套焊接加工有间隙，因此，当所需传递热量相同时，半圆管夹套反应釜传热面积相应较小。
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