单层电加热反应釜与双层电加热反应釜的性能区别

电加热反应釜有单双层之分，单层电加热反应釜与双层丝网波纹填料是种通用普及的规整填料，主要应该精馏等装置，但目前有很多项目会选用双层电加热反应釜。但是单层电加热反应釜与双层电加热反应釜有什么区别呢？

两者相比较而言的话，双层电加热反应釜由于填料表面得到充分的润湿，其传质性能完全符合电加热反应釜的一般规律，即传质效率随负荷的减小而上升，在相同的F因子条件下，双层电加热反应釜的分离效率比单层提高1.4倍，每米填料的压降比单层电加热反应釜略高些，但每块理论板压力降就显得小多了，只有单层的40%。

双层电加热反应釜是针对不锈钢材对某些物系润湿性能特别差，表面处理强化技术双尚无成熟的方法而开发的，因此，对于一些特殊要求的塔器，虽然用材比单层增加一倍，但分离效率成倍提高。例如，反应堆稀重水再浓缩装置，必须提高分离效率，降低塔高和体积，使用这种填料可以减少厂房高度和占地面积。另外，在丝网材料，又要提高分离效率的情况下，用双层网叠加制成的波纹填料，也是十分可取的。

单层电加热反应釜与双层电加热反应釜在几何结构上基本相同，它是彼此平行、垂直排列的波纹网片组成的盘形规整填料，由双层80-100目不锈钢丝网重叠在一起轧成波纹片，相邻波纹片波纹方向相反，制作成一定高度的圆柱体，经去污处理，相邻两盘90度装入塔内，在同种型号的单层和双层的情况下，双层丝网波纹的峰高及波距，及比表面积、空隙率还是有所不同。

由于使用双层丝网重叠在一起轧成波纹片，强化了毛细作用，使其有良好的可润性和整个填料表面均匀的液体分布，因而即使对于像水之类表面张力大的液体，在较低的液体负荷下，分离效率也能显著提高。

在电加热反应釜塔内，填料提供了气液两相完成热质传递过程的场所，因此，填料塔的综合性能与填料的特性密切相关。填料性能的优劣通常根据通量、分离效率以及压降这三大要素来衡量，同时还要结合填料的类型、材材质及尺寸。

填料表面的充分润湿、形成均匀的液膜，是使填料成为有效传递界面的首要条件。填料表面的润湿性能主要取决于所处理物料的表面张力、黏度和填料表面的性质等物性参数。通常采用一定的物理或化学方法对填料表面进行处理从而提高填料的润湿性能。总的来说，在选择填料时，除了比表面积适宜、压降要小、填料的润湿性能要好之外，单位体积填料的质量要轻，造价要低，机械强度高，便于制造，使设备费用与操作费用相互平衡。