刮板薄膜蒸发器的应用及其洗护方法

编辑：时间：2019-07-13

刮板薄膜蒸发器适合于浓缩高粘度的果汁蜂蜜、或含有悬浮颗粒的料液，因为它是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，又广泛应用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。

在刮板薄膜蒸发器浓缩过程液层很薄，溶液沸点升高可忽略，料液在加热区域停留时间，随浓缩器的高度长度和刮板的导向角、转速等因素而变化，一般在3秒～46秒左右。

刮板薄膜蒸发器由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室等所组成，加热室是一夹套圆体，它根据工艺要求与加工条件而进行设计。当浓缩比较大时，可增加加热室长度，分成几段加热区，采用不同压力加热蒸汽来加热，这有利于保证商品质量。加热室圆筒体内表面，需要经过精加工，保证刮板与加热面之间的间隙在1.5±0.3毫米左右。

刮板薄膜蒸发器一般有立式、卧式两种类型，立式刮板薄膜浓缩器的料液从上部和进料管，以稳定流量进入，先经由转轴带动旋转的分配盘，在离心力作用下，被抛向夹套加热室的内壁，这时料液受重力作用，沿着器壁向下流动，于此同时，装在转轴上的刮板，把料液刮成薄膜，这样料液受加热面的加热而蒸发。

由于料液部在重力及离心的作用，不断更新液膜，后流集于底部。在浓缩过程所产生的二次蒸汽，可与浓缩液并流方向进入汽液分离器，分离排除，或者以逆流方向上长升到浓缩器顶部，经过旋转的带孔叶板，把夹带的液沫分离，从高出排出，进入冷凝器。

对刮板薄膜蒸发器的维护通常采用洗炉的方法，即清洗蒸发装置内的污垢，设备在不同的运转条件下结垢情况是不同的，因此要根据生产实际和经验，定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量，延长洗效周期。

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